1. Aurinkokennot 1. Tietomerkit aurinkokennoissa Koska aurinkokennojen tuotantolinja voi tuottaa noin 20 000 kappaletta päivässä samalle erälle, saman tuotantolinjan tuotteille painetaan logot suoraan tuotantoprosessin aikana, mikä helpottaa tulevien tuotteiden laatuongelmien hallintaa, jotta ne voidaan selvittää.Millä tuotantolinjalla, minä päivänä ja mikä tiimi tuotti aurinkokennot, on ongelma.Edellä mainituista syistä johtuen on kiireesti löydettävä painotekniikka, jolla nämä tiedot voidaan merkitä aurinkokennoihin tuotantoprosessin aikana.Jos nämä tiedot on satunnaisesti merkitty tuotantolinjalle, mustesuihkutulostus on tällä hetkellä ainoa tapa tehdä se.Tämä johtuu seuraavista syistä: ① Koska aurinkokennot saavat energiaa pintavalaistuksesta, niiden on säilytettävä valoa vastaanottava alue mahdollisimman suurena.Siksi aurinkokennojen tietojen merkitsemisprosessissa vaaditaan, että merkintätiedot vievät mahdollisimman pienen alueen aurinkokennon pinnalla ja noin 4 digitaalista tietoa, kuten päivämäärä, tuotantoerä jne. tulee merkitä noin 2–3 mm:n etäisyydelle.② Vaaditaan, että merkityt tiedot voivat muuttua jatkuvasti tallennettavien tietojen muuttuessa, jotta niitä voidaan suoraan ohjata tietokonejärjestelmällä.③Kahden yllä olevan vaatimuksen lisäksi edellytetään myös, että merkintätietojen nopeus on sovitettava yhteen aurinkokennojen tuotantonopeuden kanssa, jotta tuotanto saadaan aikaan kokoonpanolinjalla.④Painettujen logojen osalta edellytetään myös, että aurinkokennot on sintrattu korkeassa 800°C:n lämpötilassa ja logot on helppo tunnistaa instrumenteilla.⑤Aurinkokennojen tietojen merkitsemiseen käytetty värimateriaali on mieluiten hopeatahnaa, jota käytetään elektrodilinjojen painamiseen tuotantoprosessin aikana.Jos hopeatahnan hiukkaskoko on sopiva, sitä voidaan käyttää.2. Uusi painomenetelmä aurinkokennojen elektrodilinjoille Tällä hetkellä käytössä oleva silkkipainatus on kontaktipainatus, joka vaatii tietyn määrän painopainetta tarvitsemamme elektrodilinjojen painamiseen.Aurinkokennojen paksuuden pienentyessä tekniikan jatkuvan parantamisen myötä, jos tätä perinteistä silkkipainatusmenetelmää käytetään edelleen, on mahdollista, että aurinkokennoja murskataan tuotantoprosessin aikana, mikä vaikuttaa tuotteen laatuun.Ei takuuta.Siksi meidän on löydettävä uusi tulostusmenetelmä, joka täyttää aurinkokennoelektrodilinjojen vaatimukset ilman painopainetta ja ilman kosketusta.Vaatimukset elektrodilangoille: 15 cm × 15 cm:n neliömäiselle alueelle ruiskutetaan monia elektrodijohtoja, ja näiden elektrodilankojen paksuuden on oltava 90 μm, korkeuden on 20 μm ja niillä on oltava tietty poikkipinta-ala. varmistaa virran kulkemisen.Lisäksi vaaditaan myös aurinkokennoelektrodilinjan tulostaminen yhdessä sekunnissa.2. Mustesuihkutulostustekniikka 1. Mustesuihkutulostusmenetelmä Mustesuihkutulostusmenetelmiä on yli 20.Perusperiaate on tuottaa ensin pieniä mustepisaroita ja ohjata ne sitten asetettuun asentoon.Ne voidaan karkeasti tiivistää jatkuvaksi ja ajoittaiseksi painatukseksi.Niin kutsuttu jatkuva mustesuihku tuottaa mustepisaroita jatkuvalla tavalla tulostamisesta tai ei-tulostamisesta riippumatta ja sitten kierrättää tai hajottaa ei-tulostavat mustepisarat;kun taas ajoittainen mustesuihku tuottaa vain mustepisaroita painetussa osassa..①Jatkuva mustesuihkutulostus Poikkeavilla mustepisaroilla tulostettu mustevirta paineistetaan, työnnetään ulos, tärisee ja hajoaa pieniksi mustepisaroiksi.Sähkökentän läpi kulkemisen jälkeen pienet mustepisarat lentävät sähköstaattisen vaikutuksen vuoksi suoraan eteenpäin riippumatta siitä, ovatko ne varautuneet sähkökentän yli lentämisen jälkeen.Kulkiessaan poikkeavan sähkömagneettisen kentän läpi suuren varauksen omaavat mustepisarat vetäytyvät voimakkaasti ja taipuvat siten suurempaan amplitudiin;muuten taipuma on pienempi.Varaamattomat mustepisarat kerääntyvät musteen keräysuraan ja kierrätetään.Tulostus poikkeamattomilla mustepisaroilla on hyvin samanlaista kuin yllä oleva tyyppi.Ainoa ero on, että poikkeamat panokset kierrätetään ja poikkeamattomat panokset kulkevat suoraan tulosteiksi.Käyttämättömät mustepisarat varautuvat ja halkeavat, ja mustevirtaus on edelleen paineistettu ja suihkutetaan ulos suuttimesta, mutta putken reikä on ohuempi, halkaisijaltaan noin 10-15 μm.Putken reiät ovat niin hienoja, että ulos tulevat mustepisarat hajoavat automaattisesti erittäin pieniksi mustepisaroiksi ja sitten nämä pienet mustepisarat kulkevat saman elektrodin varausrenkaan läpi.Koska nämä mustepisarat ovat melko pieniä, samat varaukset hylkivät toisiaan, jolloin nämä varatut mustepisarat hajoavat jälleen sumuksi.Tällä hetkellä ne menettävät suunnan, eikä niitä voi tulostaa.Päinvastoin, lataamaton muste ei halkea muodostaen jälkiä, ja sitä voidaan käyttää jatkuvaan sävytulostukseen.② Ajoittainen mustesuihkutulostus.Vedetty staattisella sähköllä.Johtuen sähköstaattisesta vetovoimasta, kun mustetta ruiskutetaan ulos, muste muodostaa suuttimen reiässä kuperan puolikuun muodon, joka asetetaan sitten elektrodilevyn viereen.Rinnakkaiselektrodilevyn korkea jännite vaurioittaa kuperan musteen pintajännitystä.Tämän seurauksena mustepisarat vetäytyvät ulos sähköstaattisen voiman vaikutuksesta.Nämä mustepisarat ovat sähköstaattisesti varautuneita ja ne voidaan kääntää pysty- tai vaakasuoraan, ampua asetettuun asentoon tai kerätä takaisin suojalevylle.Lämpökupla mustesuihku.Muste kuumenee välittömästi, jolloin vastuksen lähellä oleva kaasu laajenee, ja pieni määrä mustetta muuttuu höyryksi, joka työntää musteen ulos suuttimesta ja saa sen lentämään paperille muodostaen tulosteen.Kun mustepisarat on poistettu, lämpötila laskee välittömästi, jolloin myös mustekasetin sisällä oleva lämpötila laskee nopeasti, ja sitten ulkoneva muste vedetään takaisin mustepatruunaan kapillaariperiaatteella.2. Mustesuihkutulostuksen käyttö Koska mustesuihkutulostus on kosketukseton, paineeton ja levytön digitaalinen tulostusmenetelmä, sillä on vertaansa vailla olevia etuja perinteiseen painatukseen verrattuna.Sillä ei ole mitään tekemistä alustan materiaalin ja muodon kanssa.Paperin ja painolevyjen lisäksi se voi käyttää myös metallia, keramiikkaa, lasia, silkkiä, tekstiilejä jne., ja sillä on vahva sopeutumiskyky.Samaan aikaan mustesuihkutulostus ei vaadi kalvoa, paistamista, asettelua, painamista ja muita prosesseja, ja sitä on käytetty laajalti painoalalla.3. Musteen hallinta mustesuihkutulostuksessa Mustesuihkutulostuksen aikana on tulosten varmistamiseksi painomusteen parametreja ohjattava asianmukaisesti.Tulostuksen aikana valvottavia ehtoja ovat seuraavat.① Jotta mustesuihkupää ei tukkeutuisi, sen on läpäistävä 0,2 μm:n suodatin.②Natriumkloridipitoisuuden on oltava alle 100 ppm.Natriumkloridi saa väriaineen laskeutumaan, ja natriumkloridi on syövyttävää.Erityisesti kuplamustesuihkujärjestelmissä se voi helposti syövyttää suuttimen.Vaikka suuttimet on valmistettu titaanimetallista, natriumkloridi syövyttää ne silti korkeissa lämpötiloissa.③Viskositeettisäätö on 1-5 cp (1cp=1×10-3Pa·S).Mikropietsosähköisellä mustesuihkujärjestelmällä on korkeammat viskositeettivaatimukset, kun taas kuplamusuihkujärjestelmällä on alhaisemmat viskositeettivaatimukset.④Pintajännitys on 30-60 dyne/cm (1dyne=1×10-5N).Mikropietsosähköisellä mustesuihkujärjestelmällä on pienemmät pintajännitysvaatimukset, kun taas kuplamusuihkujärjestelmällä on korkeammat pintajännitysvaatimukset.⑤ Kuivausnopeuden tulee olla juuri oikea.Jos se on liian nopea, se tukkii helposti mustesuihkupään tai rikkoo musteen.Jos se on liian hidas, se leviää helposti ja aiheuttaa vakavia pisteiden päällekkäisyyksiä.⑥ Vakaus.Kuplamustesuihkujärjestelmissä käytettävien väriaineiden lämpöstabiilisuus on parempi, koska kuplamusuihkujärjestelmissä muste on lämmitettävä korkeaan 400°C lämpötilaan.Jos väriaine ei kestä korkeita lämpötiloja, se hajoaa tai muuttaa väriä.Kustannusten vähentämiseksi aurinkokennojen valmistajat vaativat aurinkokennoissa käytettävien piikiekkojen olevan ohuempia ja ohuempia.Jos käytetään perinteistä silkkipainatusta, piikiekot murskataan paineen alaisena.Mustesuihkutulostustekniikka on paineetonta tulostusta ja voi lisätä tuotantonopeutta lisäämällä mustesuihkupäitä.Mustesuihkutulostustekniikka kehittyy tällä alalla lähitulevaisuudessa varmasti paremmin.
Postitusaika: 14.12.2023